Fachberatung/ Schadensanalytik

Ein wichtiger Schwerpunkt unserer Arbeit ist die Schadensanalyse im Bereich der industriellen Beschichtung. Unsere Aufgabe ist dabei typischerweise die Aufklärung von ungelösten Schadensfällen. Hierzu zählen beispielsweise Haftfestigkeitsverluste, Blasenbildung, Verfärbungen oder fehlende Beständigkeiten.

Die notwendigen Untersuchungen werden in unserem hausinternen Labor durchgeführt.

Durch die breitgefächerte Expertise und die jahrelange Erfahrung unserer Mitarbeiter/-innen in den Bereichen Analytik, Beschichtungsmaterialien und Beschichtungsprozesse können alle Schadensfälle aufgeklärt werden.

Für Gerichte, Versicherungen und Firmen erstellen wir gerne auch Sachverständigengutachten.

Zudem führen wir in unserem Korrosionsprüflabor auch Kondenswasser-Konstantklima-Tests (CH) und Kondenswasser-Wechselklima-Tests (AHT, AT) sowie Salzsprühnebelprüfungen, z.B. gemäß der DIN EN ISO 9227 oder der VW PV 1210 etc., durch. Eine Auswahl an möglichen nationalen und internationalen Prüfmethoden sowie kundenspezifischer Prüfungen und weitere Informationen finden Sie auf der Seite unseres Korrosionsprüflabors.

Außerdem unterstützen wir Sie im Rahmen unserer Fachberatung gerne dabei, wenn Sie Ihre Prozesse optimieren, Ihre Fehlerrate reduzieren, die Effizienz erhöhen oder eine Anlage planen möchten!

Wir analysieren Ihre Prozesse vor Ort, decken mögliche Schwachstellen auf, schlagen Ihnen Änderungsmaßnahmen vor und bieten Ihnen Hilfestellung bei der Umsetzung der Maßnahmen oder bei der Planung Ihrer Anlage an.

Da wir als neutrale Organisation nicht produktgebunden sind, können wir Ihnen uneingeschränkt die verschiedenen Vor- und Nachteile einzelner Technologien und Produkte aufzeigen und unsere Beratung ganz an Ihr Unternehmen anpassen.

⇒ Hier finden Sie unsere Flyer zur Schadensanalytik und zur Fachberatung/Prozessoptimierung:

Flyer Schadensanalytik (zum Ausdrucken – Wickelfalz, doppelseitig)

Flyer Prozessoptimierung (zum Ausdrucken – Wickelfalz, doppelseitig)

Analytik/ Labor

Zudem führen wir in unserem Korrosionsprüflabor Kondenswasser-Konstantklima-Tests (CH) und Kondenswasser-Wechselklima-Tests (AHT, AT) sowie Salzsprühnebelprüfungen, z.B. gemäß der DIN EN ISO 9227 oder der VW PV 1210 etc., durch. Eine Auswahl an möglichen nationalen und internationalen Prüfmethoden sowie kundenspezifischer Prüfungen und weitere Informationen finden Sie auf der Seite unseres Korrosionsprüflabors.

Unsere gesamte hausinterne Analytik ist auf Oberflächentechnologie spezialisiert:

Rasterelektronenmikroskop (REM) mit energiedispersiver Röntgenspektroskopie (EDX)
Infrarotspektroskop (IR)
Lichtmikroskop
Fluoreszenzmikroskop
DSC (Dynamische Differenzkalorimetrie)
Mikrotom

Wenn in Ihrem Prozess Oberflächenstörungen auftreten, schicken Sie uns Ihr Fehlerteil einfach zu! Wir analysieren es und schicken Ihnen schnell und unkompliziert die Lösung! Zusätzlich erhalten Sie von uns auch immer eine Interpretation und Deutung der Ergebnisse. Wir empfehlen Ihnen ganz auf Ihr Problem zugeschnittene Lösungen und Maßnahmen. Bei komplexeren Aufgabenstellungen kann dies auch mit einem Besuch vor Ort verbunden werden.

Korrosionsprüflabor

Im Jahr 2001 wurde aufgrund der Zunahme der wirtschaftlichen Aktivitäten der DFO e.V. die DFO Service GmbH ausgegründet. Die DFO e.V. hat damit auf den immer größer werdenden Bedarf an technologischer Beratung in der industriellen Lackiertechnik reagiert und den gewerblichen Teil ihrer Arbeit, der bisher schon in begrenztem Umfang im sogenannten „wirtschaftlichen Geschäftsbetrieb“ geleistet wurde, in die DFO Service GmbH ausgegliedert. In der DFO Service GmbH sind nun alle wirtschaftlichen Aktivitäten der DFO gebündelt. Einziger Gesellschafter der DFO Service GmbH ist die DFO e.V., vertreten durch den jeweiligen Präsidenten der DFO e.V. Die DFO Service GmbH verfügt über einen Beirat, der die Geschäftsführung im Interesse des Gesellschafters berät. Zu den Gremien der DFO gehört, neben der Mitgliederversammlung, der Vorstand der DFO e.V. und der Beirat der DFO Service GmbH. Die DFO Service GmbH erbringt folgende Leistungen:

Schadensanalyse
Fachberatung (Anlagenplanung, Prozessoptimierung, Kostenreduzierung)
Maßgeschneiderte Schulungen und Lehrgänge
Organisation von Tagungen und Lehrgängen für die DFO e.V.
Projektmanagement (z.B. für industriefinanzierte Forschungsprojekte)
Artikel in Fachzeitschriften
Vorträge und Präsentationen
Tagungs- und Messeservice
Literaturverkauf (z.B. DFO-Tagungsbände, Forschungsberichte)

Die Leistungen der Service GmbH stehen Mitgliedern der DFO e.V., sowie der EGL e.V., zu exklusiven Konditionen zur Verfügung.

Analyse und Bewertungen der Schädigungen

Im Anschluss an die Korrosionsprüfung sind weitergehende Analysen und Bewertungen der Schädigungen in unserem hausinternen Analytiklabor (z.B. mittels Lichtmikroskopie, REM-EDX etc.) möglich. Die Ergebnisse der Prüfungen werden in einem umfangreichen Untersuchungsbericht mit entsprechender Bilddokumentation dargestellt und ausgewertet.

Auswahl an nationalen und internationalen Prüfmethoden

Eine Auswahl an möglichen nationalen und internationalen Prüfmethoden sowie kundenspezifischer Prüfungen finden Sie in dieser Übersicht:

DIN EN ISO 6270-2 CH, AHT, AT
DIN EN ISO 11997-1 Zyklus A, B, C, D (entspricht VDA 621-415)
DIN EN ISO 9227 NSS
Neu: DIN EN ISO 9227 CASS
VW PV 1210
Volvo STD 423-0014
Volvo VCS 1027,1449
Renault / Nissan RNES-G-00007
div. Korrosionsprüfungen gemäß Daimler, BMW, Audi, Porsche

Sollte die von Ihnen gewünschte Norm nicht aufgeführt sein, sprechen Sie uns gerne an und wir werden die Machbarkeit überprüfen. Für ein unverbindliches Angebot wenden Sie sich gerne an:

Dr. rer. nat. Alexander Rostek
Wissenschaftlicher Mitarbeiter

Gutachten

Für Gerichte, Versicherungen und Firmen erstellen wir gerne auch Sachverständigengutachten! Hierfür können wir auch auf unsere hausinterne Analytik zurückgreifen. Unsere Gutachten werden von Herrn Dipl.-Chem.-Ing. Ernst-Hermann Timmermann erstellt.

Ernst-Hermann Timmermann
Sachverständiger für Lackierungen und Pulverbeschichtungen sowie Lackieranlagen

Herr Timmermann wurde von der IHK Mittlerer Niederrhein als Sachverständiger für Lackierungen und Pulverbeschichtungen sowie Lackieranlagen öffentlich bestellt und vereidigt. Die bislang erstellten Gutachten decken den kompletten Bereich der industriellen Beschichtungstechnik ab. Zu den Schwerpunkten gehören:

Haftfestigkeitsverluste aufgrund unzureichender Vorbehandlung
Planungsfehler bei Lackieranlagen (Fördertechnik, Warenträger, Applikationstechnik etc.)
Fehler im Bereich der Applikationstechnik (zu hohe oder zu niedrige Schichtdicken etc.)
Schadensbilder aus dem Bereich der Pulverbeschichtung (elektrostatische Aufladung von Lackierkabine etc.)
Schadensanalyse im Bereich der Kunststoffbeschichtung (Oberflächenspannung, Benetzungsstörungen, Substratprobleme etc.)
Fehleranalyse im Bereich der Beschichtung von Holz und Holzwerkstoffen (Schichtdickenmessung, Beschichtungsaufbau etc.)
Kontaminationen durch Fremdsubstanzen aus dem Umfeld der Lackiererei
Aushärtungsprobleme bei Lacken (falsche Mischungsverhältnisse, falsche Aushärtungsbedingungen etc.)
Aufklärung von Kratervorfällen im Beschichtungsprozess
Beschichtungsfehler im Bereich des schweren Korrosionsschutzes
Fehler bei der Beschichtung von Backformen („Anhaftung“ von Backwaren, PTFE, PFA etc.)
Schadensfälle aus dem Bereich der Emaillierung (Abplatzen von Emaille, Badewanne, Waschbecken etc.)
Ursachenklärung für „unklare“ Korrosionsprobleme (galvanische Korrosion, Spaltkorrosion etc.)

Ihr Ansprechpartner:

Ernst-Hermann Timmermann